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高速、高精度加工，主要用于复杂、精密零件的生产加工，下面介绍精密数控车床多螺纹加工技术。

1. 精密数控车床多线程加工编程

(1)零件的图纸要研究分析，为了定制加工工艺，也可以说零件的加工确定，比如比较常用的装夹定位、夹具等。路线也应明确，如刀点、工艺参数、进料路线等。

(2)精密数控车床的第一次试车应操作，达到相应标准后方可加工生产，这也是保证生产质量的前提。

(3)数值也应综合计算和处理。现阶段，很多数控车床系统本身在工作过程中都带有补刀功能，所以只需要计算轮廓比较相似的几何元素、清晰的交点、切点等坐标值，而在获得几何元素的起点、终点和圆心坐标值等的计算过程。

根据以上计算出的支柱运动坐标值和加工参数，并把控制系统的标准坐标指定代码和程序段格式进行有效组合，以便对工程单节段进行零件加工，Z后存入数控设备。

2、精密数控车床加工多螺纹主轴转速

在数控车床加工螺纹的过程中，由于传动链的变化，原则上保证主轴每周转动的速度，刀具可以沿进给主轴的方向移动，通常为一个螺距可以列出数控车床加工中螺纹的加工过程，会受到不同因素的影响，进行下面的简单说明。

(1) 在刀具位移过程中，起点和关键点会受到伺服驱动系统的加减速频率的影响，并会受到数控装置插补运行速度的限制。如果在加工过程中加减速的频率达不到对速度的要求，将直接影响生产的质量和效果，难以保证螺纹的正常使用。

(2)在螺纹加工过程中，指令的螺距值类似于进给量所表示的进给速度，所以在加工多螺纹过程中，主轴转速的计算公式为

n=Vc/P-K其中：n——多线程处理速度；

P——加工螺纹的螺距；

K——安全系数，通常为 80。

在车削螺纹的生产过程中，应通过主轴同步操作功能，以实现有效生产。简单来说，螺纹切削在生产过程中的这一阶段，需要主轴脉冲发生器，也称为编码器，当其选择的主轴转速比较高时，通过发送定位的编码器脉冲更容易出现超调现象，螺纹将直接影响生产过程，导致其质量下降，无法达到预期要求。